Laser fibra optica machina secans potest procedere aluminium metallum et aluminium non ferreum
Metalla non ferrea generaliter ad omnia metalla praeter ferrum (et interdum manganesum et chromium) et ferrum admixtionem habent. Aluminium et eius admixtiones sunt etiam metalla non ferrea. In processus metallico industria, laser machinis secantibus communes sunt apparatus processus. Fibra laser machinae secantis aluminium et admixtiones eius procedere possunt. Disce laser aluminium et aluminium mixturas incisionem.
Laser secatio aluminii et admixtionis eius;
Purum aluminium difficilius est secare quam ferrum fundatum metalla ex parte eius humilis liquescens, alta conductivity scelerisque, et praesertim eius humilis effusio rate pro lasers CO2. Non solum celeritas secandi tarda est, sed etiam inferior acies secantis prona est in scoriis haerens et superficies secans aspera est. Ob inclusionem aliorum mixturae elementorum in aluminium admixtionum, effusio CO2 et laseris lucis in solido statu crescit, facilius secare quam aluminium purum, cum crassitudine et celeritate paulo majore inciso. In statu, aluminii sectio eiusque admixtiones plerumque laseris, laseris continui, laseris pulsutae CO2 utuntur.
CO2 Gas continua laser secans;
（1） Laser potestas.
Laser potestas requisita ad aluminium et admixtiones secandas maior est quam quae ad incisuras ferreas admiscetur. Laser cum potentia 1 kW incidere potest aluminium purum industriale cum maxima crassitudine circiter 2 mm milliumtrorum et aluminii mixturae laminarum cum maxima crassitudine circiter 3 milliumtrorum. Laser cum potentia 3 kW incidere potest aluminium purum industriae cum maxima crassitudine circiter 10 mm. Laser potestatem 5.7 kw habet et aluminium purum industrialem secare potest cum maxima crassitudine circiter 12.7 mm et celeritatem sectionis usque ad 80 cm/min.
(2) Genus et pressio gas auxiliaris.
Cum aluminium secans et admixtiones eius, typus et pressio gasorum auxiliarium habent notabilem ictum in celeritate secante, adhaesio scoria secandi, asperitas superficiei sectionis.
Usus O2 ut gas auxiliaris, processus secans comitatur reactionem oxidativam exothermicam, quae adiuvat ad celeritatem incisionem augendam. Attamen altum punctum liquescens et altum viscositas oxydatum slag, Al2O3, in incisura formatur. Cum scoria in incisionem influit, propter altum calorem contentum, superficies formata secans densior fit propter liquefactionem secundariam. Contra, cum scoria ad fundum incisa emittitur, propter refrigerationem aeris fluxus auxiliaris et caloris conductio operis, viscositas adhuc crescit et fluiditas pauper fit, saepe scoriae viscum formans quae est. difficile decoriabit in fundo superficies workpiece. Ad hoc, pressio gasorum augeri debet. Eodem tempore, superficies secans CO2 utens utens gas auxiliarem consecutus est relative aspera. Cum velocitas secantis appropinquat maximam celeritatem secantis, asperitas superficiei sectionis melioratur.
Cum N2 ut gas auxiliaris, cum N2 cum metallo basi in sectione processu non agit, drillability scoria non est valde bona, et etiam si in fundo inciso suspenditur, facile est removere. Cum ergo pressio gasorum MPa maior est quam 0.5, scoria libera secans obtineri potest, sed celeritas incisio minor quam gasi auxiliaris. E contra, necessitudo inter asperitatem et velocitatem turnoveri basically linearis est. Quo minus celeritas turnover, eo minus asperitas. Praeterea stannum contentum est humile, et superficies secans asperitas magna est. Sed incisio superficiei asperitas aluminii admiscet magno elemento contento commixtio parva est.
Cum admixtionibus aluminii aviationi incisis, etiam duplices airfluxus auxiliares adhibentur. Hoc est, Collum interior nitrogenium emittit, et COLLUM exterius emittit rivum oxygenium, cum pressio gasi 0. 8M pa, superficies secans libera residuorum tenaces obtineri potest.
(3) Secans processum et ambitum.
Praecipuae quaestiones technicae in CO2 continuam laseris sectionem aluminii et aluminii admixtiones recrementa inclusiones eliminant et asperitatem superficiei incisam amplificant. Praeter opportunas gasi auxiliares eligendo et celeritatem secando, hae quoque mensurae ad impediendam formationem scoriam capi possunt.
1. Precoat iacuit graphite innixus anti-haerens agentis in dorso laminae aluminii.
Pelliculae usus ad aluminium mixturae packaging lamellarum etiam impedire potest ne scoria haereat.
Tabula 2-6 Materiales Relatio pro CO 2 Laser secans A1CuMgmn Alloy.
Mensa 2-7 CO 2 parametri laser secans aluminium mixturae, aluminium zinci mixturae aeris, aluminium mixturae pii.